ULTRAMID® A 216 Y10 : une qualité PA66 modifiée au bisulfure de molybdène pour des performances équilibrées

Dans la vaste famille des plastiques techniques, le polyamide 66 (PA66) a toujours occupé une place centrale.ULTRAMID® de BASFLa série se présente comme l'une des lignes de produits les plus représentatives dans ce domaine. La gamme ULTRAMID® s'appuie sur une large gamme de polymères de base – notamment le PA6, le PA66, le copolyamide PA66/6, le PA610 et les polyamides semi-aromatiques tels que le PA6T/6 – combinés à des technologies de modification telles que les qualités non renforcées, renforcées de fibres de verre, chargées de minéraux et renforcées de fibres de verre longues, offrant des solutions plastiques techniques qui couvrent un large spectre d'exigences de performance. Parmi ceux-ci,ULTRAMID® A 216 Y10 – un grade PA66 pour moulage par injection modifié avec un lubrifiant au bisulfure de molybdène (MoS₂) – se distingue par ses excellentes propriétés autolubrifiantes et sa résistance à l'usure, ce qui en fait un choix privilégié pour de nombreux composants de précision.

1. Propriétés physiques de base : données concrètes derrière les performances

ULTRAMID® A 216 Y10est une résine PA66 contenant un lubrifiant au bisulfure de molybdène, fournie sous forme de granulés avec un emballage standard de 25 kg par sac. Sa densité est d'environ 1,14 g/cm³ et sa température de fusion est d'environ 260°C. Dans des conditions de 275°C et une charge de 5 kg, son indice de fusion est d'environ 2,7 g/10 min, ce qui indique une fluidité modérée qui permet un remplissage en douceur des cavités du moule, ce qui le rend adapté au moulage par injection de pièces de forme complexe. Le produit présente généralement un aspect gris foncé.

2. Caractéristiques clés : pourquoi est-il si apprécié ?

Résistance mécanique et rigidité : Même dans son état non renforcé, ULTRAMID® A 216 Y10 démontre une résistance mécanique et une rigidité élevées. Son module de traction atteint 2 900 MPa, sa résistance à la traction est de 82 MPa et son allongement à la rupture est de 60 %. Ces chiffres indiquent que les composants fabriqués à partir de ce matériau peuvent résister à des forces et charges externes importantes tout en conservant leur forme et leur stabilité structurelle sur une utilisation à long terme.

Performance thermique : le PA66 possède lui-même un point de fusion élevé (environ 260°C), conférant au matériau une excellente résistance à la chaleur. Sa température de ramollissement Vicat est de 221°C, permettant des performances stables et une résistance à la déformation dans des environnements à haute température.

Résistance aux basses températures : Contrairement à de nombreux matériaux qui deviennent cassants à basses températures, l'ULTRAMID® A 216 Y10 conserve une bonne ténacité même dans des environnements froids. La résistance aux chocs Charpy crantée à 23°C est de 7 kJ/m², ce qui lui confère des performances exceptionnelles dans les applications nécessitant une résistance aux chocs à basse température ou dans les climats froids.

Résistance chimique : Le matériau présente une bonne résistance à un large éventail de produits chimiques, notamment les huiles, les carburants, les fluides hydrauliques, les liquides de refroidissement, les réfrigérants, les agents de nettoyage, les hydrocarbures aliphatiques et aromatiques. Cette résistance garantit l’intégrité et la durée de vie des composants dans des environnements chimiques difficiles.

Propriétés électriques : En tant qu'excellent matériau isolant, l'ULTRAMID® A 216 Y10 offre une résistivité volumique et superficielle élevée, ce qui le rend adapté aux composants d'isolation électrique. Il atteint un indice de flamme UL 94 V 2 pour des épaisseurs de 1,6 mm et 3,2 mm, répondant ainsi aux exigences de sécurité des produits électroniques.

Friction de glissement et résistance à l'usure : Grâce à l'additif lubrifiant au bisulfure de molybdène (MoS₂), cette nuance présente un faible coefficient de friction et une excellente résistance à l'usure. Il est particulièrement adapté aux roulements, engrenages, curseurs et autres composants pour lesquels une réduction du frottement et de l'usure est essentielle, contribuant ainsi à réduire les pertes d'énergie et à prolonger la durée de vie des pièces.

Stabilité dimensionnelle : Comparé à d'autres matériaux PA66, l'ULTRAMID® A 216 Y10 a une absorption d'humidité relativement faible, avec moins de sensibilité aux changements dimensionnels causés par les fluctuations de l'humidité environnementale. Cela le rend particulièrement utile pour les composants de précision tels que les connecteurs des équipements électroniques et électriques, pour lesquels des tolérances strictes sont essentielles.

3. Applications typiques : de l’automobile à l’électronique

Tirant parti des propriétés exceptionnelles ci-dessus, l'ULTRAMID® A 216 Y10 est largement utilisé dans plusieurs secteurs industriels :

• Automobile : composants de transmission de puissance, pièces périphériques de moteur, composants extérieurs de carrosserie ;

• Électricité et électronique : connecteurs de précision, appareillage de commutation, composants d'isolation électrique ;

• Machines industrielles : engrenages, roulements, curseurs et autres pièces résistantes à l'usure.

4. Directives de traitement et de stockage

ULTRAMID® A 216 Y10 convient au moulage par injection. Si le récipient de stockage a été ouvert, un séchage à l'air chaud à environ 80 85°C est recommandé ; le séchage est obligatoire si la teneur en humidité dépasse 0,2 %. La température du moule recommandée est d'environ 60 à 80°C. Le matériau doit être stocké dans un endroit frais, sec et bien ventilé, loin des sources de chaleur et des flammes nues, avec une température de stockage idéalement inférieure à 50°C.

Conclusion

En résumé, ULTRAMID® A 216 Y10 est une qualité PA66 équilibrée et respectueuse des processus, modifiée avec du lubrifiant au bisulfure de molybdène (MoS₂). Il ne recherche pas des performances extrêmes dans une seule propriété, mais atteint plutôt un excellent équilibre entre la résistance mécanique, la résistance à la chaleur, la ténacité, la résistance chimique, l'isolation électrique et la résistance à l'usure autolubrifiante. Ce profil « polyvalent » en fait une option fiable et intéressante pour les ingénieurs et les professionnels de l'approvisionnement lors de la sélection de matériaux pour les composants de précision.