Chine Polyplastiques DURACON POM Fabricant, fournisseur, usine

En tant que matière plastique technique représentative largement utilisée comme substitut aux métaux, les polyplastiques DURACON POM présentent un bon équilibre entre propriétés autolubrifiantes, résistance à l'huile et propriétés mécaniques. Elle a élargi le marché en commençant par remplacer les pièces mécaniques telles que les engrenages, les vis et les roulements qui étaient auparavant en métal. Aujourd'hui, il est largement utilisé dans les nécessités quotidiennes, depuis les fermetures éclair et les manches de brosse à dents jusqu'aux pièces de sécurité telles que les serrures de portière de voiture, les loquets et les boucles de ceinture de sécurité, ainsi que les pièces du système de carburant. Elle détient la plus grande part de marché mondiale※, représentant 19 % de l’ensemble du marché.

Glissabilité

Résistance au carburant/résistance à l'huile

Faible teneur en COV

Utilisations liées à l'alimentation

Résistance chimique

Résistance au fluage

Stabilité dimensionnelle

Résistance à la fatigue

Résistance au frottement et à l'abrasion

Convient pour le moulage par insertion

Le nom chimique du POM est polyoxyméthylène. On l'appelle aussi communément polyformaldéhyde ou résine acétal. L'unité structurelle principale est une résine thermoplastique cristalline composée d'une chaîne moléculaire de polyoxyméthylène (-CH2O-).

Selon les différents procédés de production, il peut être divisé en deux grandes catégories. L'un est l'homopolyoxyméthylène composé de la chaîne moléculaire de polyoxyméthylène formée par le formaldéhyde, et l'autre est le copolyoxyméthylène formé par le trimère de formaldéhyde - trioxane et oxyde d'éthylène.

Duracon® est un représentant typique du copolyoxyméthylène et est principalement utilisé dans les pièces mécaniques telles que les engrenages, les vis et les roulements, ainsi que dans les pièces hautement fiables avec des exigences telles que la résistance chimique et la résistance aux carburants. Les applications spécifiques sont les suivantes : équipements audiovisuels tels que DVD, enregistreurs vidéo et enregistreurs Blu-ray ; matériel de bureau tel que imprimantes et photocopieurs ; les appareils électroménagers tels que les machines à laver, les réfrigérateurs et les rasoirs ; des pièces automobiles telles que des serrures de porte, des bouchons de réservoir de carburant, des systèmes de pompe à carburant, des pièces de ceinture de sécurité et des pièces intérieures de voiture ; des matériaux de construction tels que des cadres de fenêtres et des éléments de stores, et même les dernières consoles de jeux, aux applications extrêmement larges.

Homopolyoxyméthylène et copolyoxyméthylène

Comme mentionné ci-dessus, le POM peut être divisé en homopolyoxyméthylène et copolyoxyméthylène. L'homopolyoxyméthylène ne possède que des liaisons carbone-oxygène constituant la chaîne principale, tandis que la chaîne principale du copolyoxyméthylène contient également des liaisons carbone-carbone.

La différence de structure moléculaire fait que l'homopolyoxyméthylène et le copolyoxyméthylène du POM ont des propriétés et des fonctions physiques différentes.

Le copolyoxyméthylène a une meilleure stabilité thermique que l'homopolyoxyméthylène.

Puisqu'il n'est pas facile de se décomposer pendant le moulage, il n'est pas facile de changer de couleur ou de générer moins de gaz, la plage de température de traitement est donc large.

Il présente une excellente résistance à l'eau chaude, aux alcalis et à l'huile à haute température.

Le copolymère présente d'excellentes propriétés à long terme telles que la durée de vie en cas de rupture par fluage.

Matières premières et méthodes de fabrication

Il est préparé selon les quatre étapes de procédé suivantes : 1) Synthétiser le formaldéhyde en oxydant le méthanol ; 2) trimériser le formaldéhyde pour générer du trioxyméthylène comme monomère de polymérisation ; 3) Ajouter une petite quantité de comonomère au trioxyméthylène monomère principal et copolymériser pour générer un copolymère POM brut ; 4) Ajoutez des stabilisants et similaires au copolymère brut pour la granulation afin de produire du Duracon®.

De plus, afin d'améliorer diverses propriétés, des fibres de verre ou d'autres agents de renforcement, des additifs spéciaux, etc. seront ajoutés au copolymère brut pour être mélangés afin de fabriquer différentes qualités de matériaux dotés de propriétés spéciales.