Caractéristiques des matériaux en alliage PC / ABS, champs d'application et guide de dépannage

L'alliage PC / ABS est un composite en plastique d'ingénierie formé en mélangeant du polycarbonate (PC) et du copolymère acrylonitrile-butadiène (ABS). Ce matériau combine la résistance mécanique élevée, une excellente résistance à l'impact et la résistance à la chaleur du PC (température de service à long terme jusqu'à 110 ° C) avec la procédabilité facile et le brillant de surface des ABS, tout en offrant une résistance aux UV et une isolation électrique. Il apparaît généralement comme semi-translucent aux pastilles opaques hors blanc, qui peuvent être colorées pour diverses exigences esthétiques.  

Zones d'application de base  

1. Industrie automobile  

En tant que matériau clé pour les légers automobiles, PC / ABS est largement utilisé dans les composants intérieurs et extérieurs tels que les cadres de tableau de bord, les poignées de porte, les panneaux de console centrale et les grilles à évent. Sa résistance aux intempéries résiste aux fluctuations de la température de -30 ° C à 80 ° C, la résistance aux UV empêche le jaunissement sous la lumière du soleil prolongée, et une rigidité élevée répond aux normes de sécurité des collisions.  

2. 3c électronique  

Dans les composants structurels de précision comme les boîtiers d'ordinateur portable, les smartphones à mi-parcours et les boîtiers de smartwatch, le PC / ABS modifié atteint un retard de flamme V-0 UL94. Avec un taux de retrait de 0,3 à 0,5%, il assure une précision dimensionnelle pour les conceptions à parois minces. Les applications notables incluent les enveloppes d'ordinateur portable Huawei MateBook et les supports de l'onglet Samsung Galaxy.  

3. Équipement de communication  

PC / ABS est hiérarchisé pour les dispositifs de signal à haute fréquence tels que les radomes de station de base 5G et les boîtiers de routeurs en raison de sa constante diélectrique (3,0–3,2 @ 1 GHz) et du facteur de perte (0,008–0,012), qui répondent aux exigences de transmission du signal. L'ajout de 20 à 30% de renforcement des fibres de verre augmente la rigidité à plus de 6 500 MPa.  

4. Appareils domestiques  

Les grades PC / ABS certifiés FDA sont utilisés dans les composants de contact alimentaire comme les cadres de porte à micro-ondes et les réservoirs d'eau de la machine à café. Sa résistance à l'eau chaude (résiste à une exposition à court terme à 100 ° C) et sa résistance à la corrosion des détergents surpasse les ABS standard. Les derniers panneaux de contrôle de la machine à laver de Haier utilisent des notes résistantes à l'hydrolyse, la durée de vie triple.  

Sept défauts de moulage majeurs et solutions systématiques  

1. Stranges en argent  

Occurrence: surfaces brillantes avec une teneur en humidité> 0,03% ou une décomposition thermique.  

Solution: séchage à trois étages (préchauffage 80 ° C 2H → 120 ° C déshumidification 4H → 100 ° C stabiliser 2H); Humidité de la moisissure <15% Rh. Pour les pièces à parois épaisses (> 3 mm), limitez la température de fusion à 260 ° C et réduisez la vitesse de la vis à <60 tr / min.  

2. Marques de flux  

Optimisation: Pour les pièces texturées comme les grilles automobiles, augmentez la température du moule de 80 ° C à 110 ° C et utilisez un moulage variothermique (remplissage de 120 ° C → 60 ° C refroidissement). Ajouter 0,5 à 1% de promoteur de débit MBS pour augmenter le débit de fusion (MFR) de 15 g / 10 min à 22 g / 10 minutes.  

3. Contrôle du retrait  

Ingénierie: Pour les grandes pièces (par exemple, panneaux de porte de voiture), optimisez la disposition des portes via l'analyse du flux de moisissure: équilibrage de coureurs chaud à 8 points, pression d'injection à 80% pour l'emballage et temps d'emballage mis en scène (5s + 3s + 2s). L'ajout de carbonate de nano-calcium 10% réduit le retrait linéaire de 0,6% à 0,4%.  

4. atténuation de warpage  

Étude de cas: ajuster l'épaisseur des côtes à 60% de la paroi principale (de 40%) et ajoutant des filets R0,5 mm réduits par une déviation de planéité de 1,2 mm à 0,3 mm dans un boîtier d'ordinateur portable. L'emballage retardé (déclenché à 95% de remplissage) et le contrôle de la température du moule (± 5 ° C) étaient critiques.  

5. Faire de la fracture  

Résolution: Pour les vitesses d'injection> 120 mm / s, adoptez l'injection de super-impulsion (90% de remplissage de 50 ms), des moules miroir-polish (RA <0,05 μm) et ajouter un lubrifiant en silicone 0,3%. Un projet de logement de routeur a porté le rendement de 72% à 95% en utilisant cette approche.  

6. piqûres de surface  

Élimination: contrôle la taille de la phase dispersée <1 μm via le composé à double vis (L / D = 40: 1, Temps de zone: 220 ° C / 240 ° C / 260 ° C). Utilisez la pâte de diamant 270 # pour la texturation EDM pour masquer les défauts sur les surfaces mates.  

7. Prévention de la délamination  

Stratégie: Pour les mélanges riches en PC (> 70% PC), ajoutez 2 à 5% de compatibilizer SEBS-G-MAH et limitez le contenu recyclé à <15%. Un projet de calandre de voiture a résolu le pelage en augmentant l'épaisseur de la grille de 1,2 mm à 1,8 mm, réduisant le taux de cisaillement de 50 000 pieds val à 30 000.  

Développements de pointe  

PC / ABS nano-amélioré: Cycoloy XCY620 de Sabic intègre des nanotubes de carbone, atteignant une conductivité thermique de 1,2 W / m · K pour les supports de module de batterie EV.  

PC / ABS bio: les notes commercialisées avec 30% de contenu renouvelable réduisent l'empreinte carbone de 40%.  

Avec des paramètres de moulage optimisés (force de serrage = zone projetée × 35MPA), la conception du moule de précision (profondeur de ventilation de 0,02 à 0,03 mm) et des modifications avancées, PC / ABS se développe en communications 5G, en dispositifs médicaux et autres champs haut de gamme.