Facteurs influençant le taux de retrait du plastique et les méthodes de modification

Facteurs affectant le taux de retrait du plastique

1. Influence de la personne:

    (1) Type de matériau: différents types de plastique ont des taux de retrait différents (voir tableau 1). 

D'après le tableau 1, on peut voir que parmi les thermoplastiques, les PP renforcés en fibre de verre à 40% ont le taux de retrait le plus bas (0,2%), tandis que parmi les thermophotests, la résine époxy a le taux de rétrécissement le plus bas (0,2%). Les fluoroplastiques ont le taux de retrait le plus élevé, atteignant jusqu'à environ 6%; suivi d'un polyéthylène à basse densité (LDPE) avec un taux de retrait maximal de 5%.

    (2) Crystallinité du matériau: pour le même matériau, une cristallinité plus faible entraîne une vitesse de retrait plus petite. Parmi divers facteurs d'influence, le degré de cristallinité de la résine a l'impact le plus significatif sur le retrait.

    (3) Poids moléculaire du matériau: pour le même matériau, un poids moléculaire plus élevé conduit à un taux de retrait plus petit. Les résines ayant le même poids moléculaire mais une meilleure fluidité présentent un rétrécissement de moulage plus faible.

    (4) Modification du matériau: l'ajout d'autres résines, élastomères ou charges à la résine de base réduit son taux de retrait à des degrés divers. Les différences de taux de retrait de la résine affectent considérablement la précision dimensionnelle des pièces pendant le traitement de la fusion. Pour produire des pièces en plastique de haute précision, les résines avec des taux de retrait faibles doivent être utilisées. Par exemple, la résine PP a un taux de retrait de 1,8% à 2,5%, et son retrait augmente avec une diminution du poids moléculaire, ce qui rend difficile la production de pièces PP de haute précision.

2.Mendage du processus Influence:

    (1) Avec une température de moulure constante, l'augmentation de la pression d'injection diminue le retrait.

    (2) L'augmentation de la pression de maintien diminue le retrait.

    (3) L'élévation de la température de fusion réduit légèrement le retrait.

    (4) Une température de moisissure plus élevée augmente le retrait.

    (5) Le temps de maintien plus long diminue le retrait (le rétrécissement n'est pas affecté après la solidification de la porte).

    (6) Le temps de refroidissement dans le moulin plus long diminue le retrait.

    (7) Une vitesse d'injection plus élevée a tendance à augmenter légèrement le retrait (effet mineur).

    (8) Le rétrécissement du moulage est grand, le post-shrinkage est petit; Le post-shrinkage est significatif au cours des deux premiers jours et se stabilise après environ une semaine.

3. Influence de la structure des parties:

    (1) Les pièces à parois épais ont un retrait plus élevé que les pièces à parois minces.

    (2) Les pièces avec des inserts ont un retrait plus faible que les pièces sans inserts.

    (3) Les pièces avec des formes complexes ont un retrait plus faible que les pièces de forme simple.

    (4) Le rétrécissement dans la longueur de la longueur est inférieur au rétrécissement dans la direction de l'épaisseur.

    (5) Les trous internes présentent un retrait élevé, tandis que les caractéristiques externes présentent un faible retrait.

4. Influence de la structure morte:

    (1) La taille de la porte plus grande diminue le retrait.

    (2) Le rétrécissement perpendiculaire à la direction de la porte est réduit, le rétrécissement parallèle à la direction de la porte est augmenté.

    (3) Les zones plus éloignées de la porte ont un rétrécissement plus faible que les zones près de la porte.

    (4) Les sections de la pièce contraintes par le moule présentent un retrait plus faible, les sections non contraints présentent un retrait plus élevé.

Méthodes de modification pour réduire le taux de retrait du plastique

1. Remplissage de la fibre:

   Les fibres comprennent diverses fibres inorganiques et organiques. Prendre une fibre de verre comme exemple, l'ajout de fibres de verre à 35% à la résine PP peut réduire son taux de retrait de 1,8% (non rempli) à 0,5%. Les plastiques renforcés en fibre de verre longs développés ces dernières années offrent des avantages dans le contrôle du retrait, présentant des taux de retrait faible et cohérents dans les directions longitudinales et transversales.

2. remplissage de remplissage inorganique:

   Les charges inorganiques comprennent le talc, le carbonate de calcium, le sulfate de baryum, la poudre de mica, la wollastonite et la montmorillonite, etc. Le type de remplissage, la forme, la taille des particules et le niveau de traitement de surface influencent tous son efficacité dans la modification du taux de retrait de la résine.

    (1) Forme de remplissage: les charges de différentes formes affectent la réduction du rétrécissement différemment, l'ordre d'efficacité étant: Flake> en forme d'aiguille> granulaire> sphérique. Par exemple, la montmorillonite feuilletée et le mica réduisent considérablement le retrait composite.

    (2) Taille des particules de remplissage: Pour le même remplissage, les tailles de particules plus petites ont un effet plus important sur la réduction du retrait. Par exemple, dans PP rempli de talc (20% de talc + 8% PoE), à mesure que la taille des particules de talc passe de 1250 maillage à 5000 maillage, le taux de retrait passe de 1,05% à 0,8%.

    (3) Traitement de la charge: le traitement en surface du remplissage améliore son effet de réduction du retrait. Par exemple, l'ABS rempli de 10% de talc montre une réduction de retrait de 0,48% à 0,42% lorsque le talc est traité avec un agent de couplage en aluminate.

    (4) Charge de remplissage: pour le même remplissage, une charge plus élevée entraîne une réduction plus élevée du taux de retrait.

3. réduction de la cristallinité:

    (1) L'ajout d'agents réducteurs de cristallisation: couramment utilisés sont des composés à petite molécule qui perturbent la régularité moléculaire et entraver le mouvement moléculaire à l'état de fonte, réduisant ainsi la cristallinité.

    (2) L'ajout d'autres résines: le mélange de petites quantités de LDPE ou de HDPE dans PP peut perturber sa cristallisation pendant le traitement. Des résines non cristallines comme PS, ABS, PMMA ou PC peuvent également être ajoutées.

4.Adding Elastomères:

   Des élastomères tels que PoE, EPDM et SBS peuvent être ajoutés. Lorsque la teneur en élastomère est inférieure à 5%, leur effet sur la réduction du retrait PP est similaire. Au-dessus de 5% de contenu, l'efficacité diffère par type, l'ordre de réduction de retrait étant: PoE> EPDM> SBS (cohérent avec leur effet de durcissement sur PP). La combinaison des charges inorganiques et des élastomères dans PP donne une meilleure réduction de rétrécissement.

5. Modification de greffe chimique:

   La modification de la greffe du PP peut réduire sa cristallinité, atteignant ainsi un taux de retrait plus faible.