Analyse systématique et solutions pour les marques de brûlures en moulage par injection

1 、 Définition des défauts de marques de brûlure  

Pendant le stade de remplissage d'injection, si le gaz est piégé dans la cavité de la moisissure, il peut s'aggraver sous une haute pression, provoquant des résidus de suie noirs sur la surface du produit. Ce défaut est communément appelé «piégeage d'air», «noir brûlant» ou «brûlant» et est facilement confondu avec le mélange de couleurs, les stries jaunes ou les stries noires. Son essence réside dans les résidus de combustion des gaz.  

2 、 Causes profondes des marques de brûlure: sources de gaz et défaillance d'échappement  

01 Sources de gaz  

- Air à l'origine présent dans la cavité de la moisissure  

- Décomposition à haute température des matériaux (due à une teneur élevée en humidité ou à des additifs volatils)  

- gaz volatils de l'accumulation d'échelle dans la vis / baril  

02 Causes clés de la défaillance de l'échappement  

✅ Échappement de moisissure inadéquat (représentant> 90% des cas)  

✅ Vitesse de remplissage excessive → Le gaz est "scellé" par fusion à grande vitesse  

✅ Température de fusion excessivement élevée → La décomposition du matériau produit du gaz  

3 、 Dépannage systématique et solutions  

01 Facteurs de processus de moulage par injection  

1.1 Vitesse de remplissage excessive  

Lorsque la vitesse de remplissage est trop élevée, le gaz est plus susceptible d'être piégé dans le moule sans s'échapper à travers des évents d'échappement.  

Solutions:  

- Temporaire: réduire la vitesse de remplissage.  

- Fondamental: améliorer l'échappement des moisissures.  

Cas: Un produit a montré des marques de brûlure sur la ligne de soudure de l'extrémité de remplissage. La réduction de la vitesse de remplissage a résolu le problème. Plus tard, l'approfondissement des évents d'échappement a permis de restaurer la vitesse de remplissage d'origine, d'obtenir un remplissage et une économie plus rapides> 2 secondes en temps de cycle.  

1,2 température de fusion excessivement élevée  

Le traitement à haute température peut provoquer une dégradation des matériaux et générer des sous-produits gazeux.  

Solutions:  

- Vérifiez la température réelle de la fusion (utilisez un thermomètre de contact).  

- Assurez-vous que les réglages de température du baril sont corrects.  

- Vérifiez la pression arrière et la vitesse de vis (la vis doit se rétracter de 2 à 3 secondes avant les extrémités de refroidissement).  

1.3 Paramètres de rétraction inappropriés  

Une rétraction excessive peut sucer l'air dans la fonte à la pointe de la buse.  

Solutions:  

- Inspectez et ajustez le volume de rétraction.  

- Si une grande rétraction est réglée pour contrôler la buse de la buse, vérifiez d'abord la température de la buse.  

02 Facteurs de moisissure  

2.1 Échappement inadéquat  

L'échappement de moisissure inadéquat est la principale cause de marques de brûlure!  

Solutions:  

- Clean des évents d'échappement des moisissures (y compris les diapositives et les poussoirs).  

- Ajouter des fonctionnalités d'échappement supplémentaires.  

- Effectuez un entretien régulier pour éviter la corrosion en acier.  

Directives de conception de conception de rainure d'échappement de matériau de PA typique (le format de table peut être ajouté au besoin)  

2.2 Contamination des moisissures  

Les contaminants comme la graisse ou l'huile peuvent obstruer les évents d'échappement.  

Solutions:  

- Identifier et éliminer la source de pollution (par exemple, les fuites hydrauliques).  

- Standardiser les procédures de lubrification des moisissures.  

- Évitez de placer des connexions hydrauliques sur le dessus du moule.  

03 Facteurs de machine de moulage par injection  

3.1 Problèmes d'accumulation à l'échelle  

L'accumulation de l'échelle dans la vis, le capuchon d'extrémité ou le clapet anti-retour peut provoquer une dégradation des matériaux.  

Solutions:  

- Établir des procédures d'arrêt et de nettoyage appropriées.  

- Vérifiez l'ajustement du capuchon / pointe de la buse à end.  

- Nettoyez soigneusement le canon avant l'arrêt à long terme.  

3.2 Conception de vis incorrecte  

Une mauvaise conception de vis génère une force de cisaillement excessive, conduisant à une dégradation des matériaux.  

Solutions:  

- Assurez-vous que le rapport L / D de la vis et le rapport de compression du matériau.  

- Vérifiez si les "filetages de barrière" de l'accumulation d'échelle existent sur la vis.  

3.3 Contrôle de température du chauffage du canon défectueux  

Les zones surchauffées provoquent une dégradation locale des matériaux.  

Solutions:  

- Vérifiez les lectures de température du canon.  

- Réduisez la vitesse de la vis ou la pression du dos.  

- Vérifiez l'installation du thermocouple.  

3.4 composants endommagés  

Les composants endommagés créent des zones de cisaillement élevés ou une accumulation d'échelle.  

Solutions:  

- Inspectez et remplacez les vis endommagées, les barils, les clapulades, etc.  

- Retirer les débris métalliques du système d'alimentation.  

04 Facteurs matériels  

4.1 Contenu en humidité excessive  

Pour les matériaux hygroscopiques, une teneur élevée en humidité se vaporise, l'introduction du gaz dans la fusion.  

Solutions:  

- Assurez-vous que les matériaux sont entièrement séchés.  

- Vérifiez le fonctionnement de l'équipement de séchage.  

4.2 Type de matériau  

Les matériaux sensibles à la température comme le PVC et l'acétal sont plus sujets aux marques de brûlure.  

Cas: Un matériau en PVC a montré des marques de carbonisation pendant le moulage par essai, qui se trouvent plus tard à une stabilité thermique de formule insuffisante.  

Solutions:  

- Contrôler strictement la température du canon.  

- Surveiller le temps de séjour des matériaux dans le baril.  

- Assurer aucune zone de stagnation matérielle.  

4.3 Problèmes d'additif  

Les maîtres de couleur et d'autres additifs peuvent influencer la probabilité de marquage.  

Solutions:  

- Utilisez le rapport de dilution additif correct.  

- Assurez-vous que les additifs sont compatibles avec le matériau d'injection.  

- Pour les produits de couleur foncée, inspectez spécialement les zones cachées comme les pointes des côtes.  

4 、 Résumé et recommandations  

Suivez ces étapes pour résoudre les marques de brûlure:  

1. Priorisez l'échappement des moisissures de vérification - la cause la plus courante.  

2. Dépannage des facteurs de matériau, en particulier la teneur en humidité et le type de matériau.  

3. Inspectez la machine de moulage par injection pour l'accumulation d'échelle, les composants endommagés, etc.  

4. Enfin, ajustez les paramètres du processus (par exemple, vitesse de remplissage, température de fusion).  

Principe clé: N'essayez pas de masquer les problèmes de moisissure ou d'équipement en ajustant les processus; Adressez les causes profondes!  

Grâce à un dépannage systématique et à des solutions ciblées, les marques de brûlure dans le moulage par injection peuvent être efficacement éliminées, améliorant la qualité des produits et l'efficacité de la production.