Dévrage du matériau des visières du casque de pompier: les performances exceptionnelles et les applications du PPSU et du PSU

Granules en plastique PPSU: le mélange parfait de ténacité et de résistance chimique

Le PPSU (polyphénylsulfone) est un moulage par injection non renforcé et non renforcée et un plastique de qualité extrusion renommé pour sa ténacité exceptionnelle et sa résistance chimique. Vous trouverez ci-dessous quatre spécifications PPSU spécifiques:

P 3010 Mr Black 10101

P 3010 Mr Gray 30373

P 3010 Mr White 20264

P 3010

Ces granules en plastique PPSU sont optimisés pour le démollat ​​et conviennent à divers processus de moulage et d'extrusion d'injection. Ils sont largement utilisés dans les champs qui exigent une forte ténacité et une résistance chimique.

PLASSE PLU: synonyme de rigidité et de résistance élevées

Le PSU (Polysulfone) est un plastique d'ingénierie haute performance connu pour sa rigidité et sa résistance élevées, ce qui le rend adapté à une variété d'environnements exigeants. Vous trouverez ci-dessous plusieurs notes PSU et leurs applications:

S 2010 G4 Black 15038: 20% Fiber en verre renforcé, moulure d'injection de viscosité moyenne, adaptée aux composants des disjoncteurs, porte-lampes, boucliers thermiques, trousons et cartouches d'imprimante.

S 2010 G4, S 2010 G6: Moulage d'injection de viscosité moyenne avec un renforcement de fibres de verre à 20%, offrant une rigidité et une résistance élevées.

S 2010, S 3010 MR: NON REFORCEMENTS, MAISON-VISCOITES MÉDEMBLE MOULAGE D'INJECTION STANDARD.

S 3010, S 6010: Moulage et extrusion d'injection non renforcés et plus élevés, offrant une plus grande ténacité et une meilleure résistance chimique.

Ultrason®: une série de plastiques avec des performances exceptionnelles

La série de plastiques Ultrason® est largement utilisée dans divers domaines en raison de ses performances exceptionnelles. Voici ses six caractéristiques clés:

1. Utilisation durable dans des environnements à haute température

2. Transparence élevée

3. Excellente rigidité, stabilité dimensionnelle et résistance mécanique à des températures élevées

4. Déridance de flamme exceptionnelle

5. Résistance à l'hydrolyse exceptionnelle

6. Bonnes propriétés diélectriques et capacités d'isolation

Exemples d'application

Ultrason®e 2010: Utilisé dans les ustensiles de cuisine au micro-ondes, en maintenant la rigidité à des températures élevées, conforme aux normes de l'UE et de la FDA, et adapté au contact alimentaire.

Ultrason®e2010 HC: Utilisé dans la production de visières de casque de pompier, offrant une résistance élevée à la chaleur (≥ 250 ° C) et une sécurité incendie inhérente.

Ultrason®e 2010 MR HM: Utilisé dans les lampes antibrouillard, avec une transparence infrarouge, une résistance à haute température et une pertinence pour le revêtement métallique direct.

Conclusion

Les plastiques PPSU et PSU, avec leurs performances exceptionnelles et leurs applications de grande envergure, sont devenus des matériaux indispensables dans l'industrie moderne et la vie quotidienne. Que ce soit dans les visières de casque de pompier ou les ustensiles de cuisine au micro-ondes, ces plastiques hautes performances nous fournissent des solutions de vie plus sûres et plus efficaces. Nous espérons que cet article vous aidera à mieux comprendre les caractéristiques et les applications de ces matériaux, offrant des informations précieuses pour votre sélection.